1 Materiály článků: základní kámen bezpečnosti
1. Volba tepelné stability materiálů kladných elektrod
Jádro využívá materiálový systém fosforečnanu lithného (LiFePO ₄) a jeho krystalová struktura má silnou stabilitu v prostředí s vysokou teplotou. Počáteční teplota tepelného rozkladu přesahuje 200 stupňů, což je mnohem více než u ternárních materiálů, což zásadně snižuje riziko tepelného úniku. Použitím technologie modifikace materiálového dopingu lze dále zlepšit elektronickou vodivost a strukturální stabilitu materiálu kladné elektrody a snížit teplo generované vedlejšími reakcemi během nabíjení a vybíjení.
2. Přesné řízení procesu při výrobě bateriových článků
V procesu přípravy elektrody se používá technologie řezání laserem, která zajišťuje, že elektroda je bez otřepů, a přesnost povlaku je řízena v rozmezí ± 2 μm, aby se zabránilo vnitřním zkratům způsobeným defekty elektrody. Během procesu navíjení nebo laminování je vyrovnání mezi vrstvami zajištěno pomocí automatizovaného zařízení a s použitím membrán s keramickým povlakem se vytvoří fyzická izolační bariéra, která blokuje cestu šíření tepla. Před opuštěním továrny musí každý článek baterie projít více než 20 indikátory, jako je kapacita, vnitřní odpor a těsnění, aby byl zajištěn konzistentní výkon.
2 Inteligentní BMS: Základní centrum pro bezpečný provoz
1. Monitorování v reálném čase a varování všech parametrů
Battery Management System (BMS) shromažďuje v reálném čase-údaje o napětí a proudu každého článku baterie s přesností na milivolty, synchronně sleduje teplotu modulu a má vzorkovací frekvenci 15 sekund za čas. Sestavte model varování před tepelným únikem pomocí vestavěných-algoritmů. Když je zjištěn abnormální nárůst teploty (např. překročení 10 stupňů během 1 minuty) nebo odchylka napětí od bezpečného rozsahu, okamžitě se spustí zvukový a vizuální alarm a budou odeslány varovné informace.
2. Dynamická ochrana a aktivní zásah
Je vybaven více ochrannými mechanismy, jako je přebíjení, nadměrné vybíjení, přehřátí a zkrat, nabíjecí a vybíjecí obvod lze přerušit během 2 milisekund, když napětí překročí bezpečnostní práh. V reakci na rozdíly v konzistenci článků se aktivuje funkce automatického vyvažování pro úpravu rozdílu napětí článků pomocí pasivních nebo aktivních technik vyvažování, čímž se zabrání snížení výkonu a bezpečnostním rizikům způsobeným místním přebíjením. Současně jej lze propojit se systémem řízení teploty, aby se automaticky spustilo a zastavilo chladicí zařízení na základě údajů o teplotě a řídila pracovní teplota baterie v bezpečném rozsahu 0 stupňů -55 stupňů.
3 Konstrukční provedení: pevná bariéra pro fyzickou ochranu
1. Modulární izolace a konstrukce odolná proti nárazu
Přijetí tří{0}}úrovňové ochranné struktury „celého stroje s jedním modulem“: úroveň článků baterie je vybavena ventily proti výbuchu-a moduly jsou vyplněny ohnivzdornými a tepelně-izolačními materiály, které tvoří izolační pásy. Celý plášť stroje je vyroben ze slitinových materiálů se stupněm nehořlavosti UL94 V-0, který odolá nárazové energii více než 10 kJ. Tato konstrukce může účinně zabránit rozšíření chyby jednoho modulu na celý stroj a snížit riziko řetězu.
2. Tepelný management a systém odlehčení tlaku
Přizpůsobte řešení aktivního nebo pasivního řízení teploty podle scénářů aplikace: Systém chlazení vzduchem dosahuje rovnoměrného odvodu tepla modulu prostřednictvím inteligentního návrhu vzduchového potrubí, zatímco systém chlazení kapalinou zvyšuje účinnost odvodu tepla více než trojnásobně prostřednictvím cirkulace chladicí kapaliny, která se dokáže vyrovnat s okamžitým teplem generovaným při nabíjení a vybíjení vysokého{0}}výkonu. Tělo je vybaveno směrovým kanálem pro uvolnění tlaku a tlakovým senzorem. Když vnitřní tlak vzduchu překročí bezpečnou hodnotu, přetlakový ventil se automaticky otevře, aby vypustil škodlivé plyny směrovým způsobem, čímž se zabrání rozbití pláště.
4 Certifikace testu: přísné ověření před opuštěním továrny
1. Testování bezpečnosti pro extrémní pracovní podmínky
Výrobek je třeba ověřit řadou extrémních testů: během testu přebití jej lze nepřetržitě nabíjet na 1,5násobek jmenovitého napětí bez jakéhokoli úniku nebo jevu vznícení; Zachovat strukturální integritu poté, co vydržel tlak 300 kN během kompresní zkoušky; Po průniku ocelové jehly do článku baterie během testu propíchnutí jehlou nedošlo k žádné tepelné reakci. Současně musí být dokončeny cyklické testy při vysokých a nízkých teplotách v rozsahu od -40 stupňů do 60 stupňů, aby byl zajištěn stabilní provoz v extrémních prostředích.
2. Certifikace shody s průmyslovými standardy
Musí vyhovovat mezinárodním bezpečnostním normám, jako jsou UL a IEC, a musí projít speciálními certifikacemi, jako je Safety System Safety (UL 1973) a Thermal runaway propagation potlačení (IEC 62619). Některé scénáře také musí splňovat standardy YD/T komunikačního průmyslu nebo certifikaci Uptime Tier datových center, což představuje úplnou kontrolu kvality od návrhových specifikací až po výrobní procesy, aby bylo zajištěno, že bezpečnost produktu bude sledovatelná a ověřitelná.