Jako základní součást lithiových baterií, přesnost výrobního procesu lithiových baterií přímo určuje jejich výkon, kvalitu a efektivitu výroby . od předběžného ošetření suroviny po výrobu hotových bateriových článků, celý výrobní proces zahrnuje více komplexních a propalovaných procesů a každý detail má na kvalitu konečného produktu .
1 Polární výroba: Budování pevného základu pro výkon baterie
(1) Míchání a míchání: začátek homogenizace materiálu
Míchání a míchání je primárním procesem při výrobě polarizátoru a je také základem pro hladký vývoj následujících procesů . V této fázi je nutné míchat pevné aktivní materiály pozitivních a negativních elektrod s rozpouštědly, promíchejte je s jemnou prosazením a je to promíchání a promíchají je s jemnou míchaním a promíchají s jemnou látkou a promíchají je a vytvářejí je s jemnou vakulií a promíchají a promíchají a promíchají a promíchají a promíchají a promíchají s jemnicí. Materiál . Jako příklad berou voštinu energii, přijímá 2300l velkou kapacitu PD míchání vysokorychlostní disperzní proces a s vysokorychlostní disperzní technologií je doba homogenizace zkrácena o 40%. k přísně kontrolním magnetickým cizím objektům (zvláště kovové cizí objekty) se přidávají v plněném zástupci a třemi dalšími tremiemi jsou přidávány v plněném zástupci a tři další depaces jsou přidány v pressu. Skřílová fáze . Postavitelský stroj také přichází s jedním zařízením, které může přísně ovládat množství magnetických cizích předmětů v rámci menší nebo rovné 200ppb, a magnetická síla magnetické tyče může dosáhnout až 12 000 Gaussů (některé odkazy v kalužském systému dosahují 17 000 Gauss) .. tato série operací a jednotné promíchání, a to, že je promícháno, a je stejná promíchání, a je to, že je promícháno, a je jednorázové, a je to, že je promíchání, a je to, že je promíchání, a je to jednorázové, a je to, že je to jednoznačné, a je to, že je to série a je jednorázové, a zaujmou na opěrku, a na založení a jednotné promíchání, a to, že je sérií a je stejná, a je to jednorázové, a je to Vysoce kvalitní dokončení následného povlaku, válcování a dalších procesů .
(2) povlak: jádro odkaz při utváření kvality polarizátoru
Proces povlaku zahrnuje rovnoměrné povlakování míchané kaše na kovovou fólii (hliníková fólie pro kladnou elektrodu a měděnou fólii pro negativní elektrodu) a poté ji suší, aby se vytvořila pozitivní a negativní elektrodová listy . Tento proces hraje rozhodující roli v kvalitě baterií a faktory, jako je jednotnost, konzistence, baki, baki, baki, baki, baki, baki, baking, baking, baking, baking, baking, baking, baking, baking, baking, baking, baking, baki, baking, baki, baki, baki, baki, baki, baki, baki, baki, baki, baki, baki, baki, baki. performance. Honeycomb Energy uses a double-layer folding extrusion coating machine, each equipped with 3 sets of beta ray surface density online detection systems, which can control the accuracy of coating surface density within ± 1.5%. At the same time, set up 2 sets of online CCD coating width detection devices for A and B surfaces to ensure that the Šířka povlaku a AB povrchové vyrovnání jsou menší nebo rovné 0 . 5mm . Kromě toho, tři 8 000 Gaussových magnetických demagnetizačních zařízení je instalováno ve fólii a potažené elektrodě a zajišťuje kvalitu cizích objektů během konzervování a zajišťuje kvalitu elektrody a zajišťuje kvalitu elektrody a zajišťuje kvalitu elektrody. Stojí za zmínku, že jeho 12 sekce nezávisle nastavitelná teplotní sušení sušení trouby vyrovnává přenos polárních destiček dvěma protichůdnými proudy vzduchu, dosažení přenosu sušení polární destičky a zabránění kontaminaci produktu způsobené kontaktem během procesu sušení.
(3) lisování, rozřezávání a rozřezávání válce: Zdokonalování specifikací a tvarů listů polarizátoru
Cílem procesu válcování je kompaktovat potažený elektrodový list na tloušťku návrhu, zejména pro buňky s vysokou kapacitou, které mají vysoké požadavky na hustotu zhutnění elektrodového plechu ., která je vysokotlaká, je to vysokotlaká extruze, a účinná látka je pevně kombinována s hotelovou fólií a zajímání a zavedení horké sítě a zajímání a zavedení horké fólie (za předpokladu, že je zavěšena a zavedena a zavedená energie (3 {3}. degrees) in the positive electrode roller pressing stage, with a temperature control accuracy of ± 1℃C. At the same time, it integrates foil IHA (electromagnetic pulse heating) online processing technology to effectively solve the problem of white wrinkles in the foil, and uses infrared drying equipment to quickly remove moisture from the electrode. The negative electrode roller pressing Plně zvažuje budoucí aplikaci záporných elektrod na bázi křemíku, přijímá proces spojitého válce s dvojitým válcem a přísně ovládá napětí . Sliting je proces nepřetržitého řezání série pólů na několik úzkých kusů požadované šířky a zatížení a asistencí, a po naklápění, a posiloval se, a po nakládání, nakládáním, a posiloval se, a to přispělo k nakládání, a po natáčení, nakládá se o to, aby se nakládalo na druhém Slibání, exponovaná fólie je identifikována prostřednictvím online detekce defektů a kusy pólů jsou demagnetizovány online pomocí magnetické tyče . Řezání smrtí využívá hardwarovou vychvalující zařízení k údernému nakrájenému elektrodové cívce do skutečného požadovaného objemu baterie . Klíčem k tomuto procesu je k tomu, aby se zabývala hladinou Electrode Electrode Electrodes the Adget the Adged Electrode Electrodes the Adged Electrode Electrode Splní, aby se zajistilo, že hrana je to, aby se hlavně vypořádala s hlavou, která je požadována. Standard .
2 Sestava buněk: Budování kompletní architektury buněk
(1) Vinutí a laminování: Formování vnitřní struktury baterie
Vinutí a stohování jsou dva hlavní procesy pro zpracování polarizátoru do bateriových článků . Proces vinutí má vysokou účinnost výroby a pozitivní a negativní elektrody a separátory jsou navinuty do bateriových buněk v konkrétním pořadí prostřednictvím zařízení; Proces stohování zahrnuje vzájemné propojení více vrstev elektrod a separátorů za vzniku baterie . jeho výhody spočívají v jednotném kontaktu mezi elektrodami, stabilní proudová distribuce a vynikající výkon při zlepšování hustoty energie a životností cyklu baterie . 0 . 6s . Druhá fáze plánuje zvýšit rychlost na 0 . 45s a třetí fáze plánuje vyvinout ultra vysokorychlostní laminující zařízení s rychlostí 0,25s, aby se zvýšila výhody nákladů a účinnosti laminující technologie ve velkém měřítku. Po dokončení laminace je vyžadováno izolační testování Hi-Pot (100% plná inspekce se provádí ve třech procesech: laminace, před svařování a jedna kontrola helia) a testovací zařízení pro provedení 100% testování zarovnání ve čtyřech rozích každé skupiny pólů, aby se zajistila přesnost a správnost vnitřní struktury bateriové buňky.
(2) Inzerce, svařování a vstřikování kapalin: zapouzdření a aktivace bateriových článků
V procesu balení používají baterie čtvercových skořepin čtvercové hliníkové skořápky, zatímco baterie měkkých balíčků používají hliníkové plastické filmy . Rolené nebo laminované bateriové buňky jsou umístěny uvnitř a potom je krycí baterie svařována a zabalena a zabalena a přivítá se přivlékání a přivítá se přivléčkové buňky a přivítá se přivlečení a přivítá se svlébami a přivítáme a přivíjí a je třeba přivírat a přivírat o plísně a přivírat, aby se uldilovaly a přivítaly a uldivovaly. carried out to ensure a firm and reliable connection, and the metal welding slag generated during the welding process should be strictly cleaned. The laser welding of the top cover adopts dual light path welding technology to ensure welding strength and sealing. After welding, a helium mass spectrometer leak detector is used for 100% airtightness testing to ensure that the inside of the battery cell is in a sealed environment and prevent external impurities such as moisture and oxygen from entering. The injection process is to inject electrolyte into the interior of the battery cell to activate the electrochemical reaction of the battery cell. The injection volume and speed need to be strictly controlled, and after injection, processes such as settling, chemical transformation, and volume separation need to be carried out to achieve a stable performance state z bateriových článků, nakonec dokončení výroby a výroby lithiových baterií .