Galvanizační proces je technologie povrchové úpravy, která pokrývá povrch kovu, slitiny nebo jiných materiálů vrstvou zinku pro dosažení antikorozních a dekorativních efektů. Využívá především toho, že zinek se v suchém vzduchu téměř nemění, zatímco ve vlhkém vzduchu se na povrchu zinku vytváří hustý alkalický film uhličitanu zinečnatého. Díky své vynikající odolnosti proti korozi je proces zinkování široce používán pro ochranu různých kovových výrobků.
Galvanizaci lze rozdělit na žárové zinkování, galvanické zinkování, mechanické zinkování, stříkání atd., protože v současné době existuje mnoho typů procesů, ale běžně se označují jako zinkování za studena a žárové zinkování.
Povlak odkazuje na národní normu GBT13192-2002, která určuje tloušťku nanesené zinkové vrstvy. Obecně je tloušťka připojeného žárově pozinkovaného fotovoltaického držáku mezi 63-86 μm, zatímco tloušťka tradičního žárově pozinkovaného držáku je obecně větší než 2 mm. V oblastech se silným větrem může tloušťka dosáhnout 2,5 mm.
1. Proces žárově zinkované oceli
Žárové zinkování a žárové zinkování mají v národní normě stejnou definici, kromě toho, že od GB/T13912-2002 bylo „žárové zinkování“ nahrazeno novým termínem „žárové zinkování“.
Technologický postup:
Příprava materiálu: Vyberte vysoce kvalitní materiály z uhlíkové oceli.
Řezání: Nařežte ocel na požadovanou velikost podle konstrukčních požadavků.
Svařování: Svařování nařezaných ocelových součástí dohromady, aby vytvořily základní kostru konzoly.
Kyselé mytí: Ponořte svařený držák do kyselého roztoku, abyste odstranili povrchové oxidy a nečistoty.
Žárové zinkování: Ponořte mořený držák do lázně roztaveného zinku, aby se na povrchu vytvořila stejnoměrná vrstva zinku, čímž se zvýší jeho odolnost proti korozi.
Chlazení a testování: Po ochlazení proveďte testování kvality, abyste zajistili tloušťku a rovnoměrnost pozinkované vrstvy.
Charakteristický:
Silná odolnost proti korozi, schopná odolat korozi v drsných prostředích po dlouhou dobu.
Nízká cena, vhodné pro rozsáhlé aplikace.
Vysoká pevnost, schopná odolat velkému zatížení větrem a sněhem.
Scénáře aplikace:
Vhodné pro velké pozemní fotovoltaické elektrárny, zejména ve vysoce korozivním prostředí, jako jsou pobřežní oblasti a průmyslové zóny.
2. Procesní fotovoltaický držák z hliníkové slitiny
Technologický postup:
Příprava materiálu: Vyberte vysoce kvalitní materiály z hliníkové slitiny.
Vytlačování: Hliník je vytlačován do požadovaného profilu pomocí extrudéru.
Řezání: Uřízněte profil na požadovanou délku.
Vrtání a děrování: Vrtání a děrování podle konstrukčních požadavků.
Eloxování: Provádění anodizační úpravy na hliníkových slitinách pro zvýšení surpovrchová tvrdost a odolnost proti korozi.
Montáž a testování: Sestavte různé součásti dohromady a proveďte kontrolu kvality.
Charakteristický:
Lehký, snadno se přenáší a instaluje.
Silná odolnost proti korozi, zvláště vhodná pro venkovní prostředí.
Krásné a má dobrý efekt povrchové úpravy.
Scénáře aplikace:
Vhodné pro střešní fotovoltaické systémy a malé až středně velké pozemní fotovoltaické elektrárny,zejména při budování integrovaných fotovoltaických aplikací (BIPV).
3. Procesní fotovoltaický držák z nerezové oceli
Technologický postup:
Příprava materiálu: Vybírejte kvalitní nerezové materiály.
Řezání: Nerezový materiál nařežte na požadovanou velikost.
Svařování: Svařování různých součástí dohromady.
Leštění: Vyleštěte oblast svařování, abyste zajistili hladký povrch.
Montáž a testování: Sestavte různé součásti dohromady a proveďte kontrolu kvality.
Charakteristický:
Vysoce odolný proti korozi, zvláště vhodný do drsného prostředí.
Vysoká pevnost, schopná odolat velkému zatížení.
Dlouhá životnost a nízké náklady na údržbu.
Scénáře aplikace:
Vhodné pro vysoce korozivní prostředí, jako jsou pobřežní oblasti a fotovoltaické elektrárny v blízkosti chemických závodů.
4. Fotovoltaický držák z ocelového plechu potaženého hliníkem
Technologický postup:
Příprava materiálu: Vyberte materiál ocelového plechu s hliníkovým pozinkovaným povrchem.
Řezání: Hliníkový pozinkovaný ocelový plech nařežte na požadovanou velikost.
Tvarování: K tvarování ocelových plátů použijte lisovací nebo ohýbací stroj.
Děrování a vrtání: Děrování a vrtání se provádí podle konstrukčních požadavků.
Montáž a testování: Sestavte různé součásti dohromady a proveďte kontrolu kvality.
Charakteristický:
Má vynikající odolnost proti korozi a tepelnou odolnost.
Nízká cena a dobrá ekonomika.
Střední intenzita, vhodná pro většinu aplikačních scénářů.
Scénáře aplikace:
Vhodné pro různé pozemní fotovoltaické elektrárny a střešní fotovoltaické systémy, zejména pro středně velké projekty.
5. spolmposite material process photovoltaic bracket
Technologický postup:
Příprava materiálu: Vyberte kompozitní materiály, jako jsou skleněné vlákno a pryskyřice.
Smíšené tvarování: Smíchejte skleněné vlákno a pryskyřici a vytvarujte je dohromady.
Vytvrzování: Vytvrzování při specifické teplotě pro zvýšení pevnosti a stability materiálu.
Řezání a zpracování: Řezání a další zpracování podle potřeby.
Montáž a testování: Sestavte různé součásti dohromady a proveďte kontrolu kvality.
Charakteristický:
Lehký, snadno se přenáší a instaluje.
Dobrá odolnost proti korozi, zvláště vhodný pro korozivní prostředí.
Má dobré elektroizolační vlastnosti.
Scénáře aplikace:
Vhodné pro speciální prostředí a scénáře použití, jako jsou vysoce korozivní nebo místa, která vyžadují elektrickou izolaci.
Různé výrobní postupy a materiály mají své výhody a nevýhody. Výběr vhodných materiálů a procesů fotovoltaických držáků vyžaduje komplexní zvážení specifických požadavků projektu, podmínek prostředí, rozpočtů nákladů a dalších faktorů. Rozumným výběrem a aplikací těchto materiálů a procesů lze účinně zlepšit účinnost a spolehlivost fotovoltaických systémů.